ROLAND BAILLY
ROLAND BAILLY
Pour mieux comprendre la fabrication additive

La fabrication additive de pièces métalliques par fusion locale d’un lit de poudres par un laser facilite la production de pièces complexes. Néanmoins, en raison du grand nombre de paramètres (vitesse et puissance du laser, compositions des poudres, stratégies de fusion, etc.), la maîtrise du procédé est difficile. Exemple : les conditions d’apparition de défauts (pores, fissures, rugosités de surface, etc.) ne sont détectés qu’après fabrication. On peut le faire parfois in situ par rayons X, mais uniquement en 2D et pour une faible épaisseur de matière. Les chercheurs du laboratoire Sciences et ingénierie des matériaux et procédés (SIMaP, CNRS/ Université Grenoble Alpes/Grenoble INP) ont conçu et testé un dispositif qui permet de suivre en 3D par tomographie l’évolution d’une pièce pendant sa fabrication.

Évolution des porosités internes lors de l’enchainement des couches dans la fabrication additive d’une paroi métallique. Source : Pierre Lhuissier, SIMaP
Évolution des porosités internes lors de l’enchainement des couches dans la fabrication additive d’une paroi métallique.
Source : Pierre Lhuissier, SIMaP

Pour réaliser leur étude, les chercheurs du SIMaP et de la ligne ID19 du synchrotron européen (ESRF, Grenoble) ont utilisé le faisceau de rayons X d’une source laser fournie par le Laboratoire de tribologie et dynamique des systèmes (LTDS, CNRS/École Centrale de Lyon/ENISE/ENTPE). Ils ont conçu une réplique de chambre de fabrication additive adaptée à la tomographie synchrotron (rotation de la chambre sur une platine, contrôle du laser, atmosphère protectrice, etc.) et ont observé pas à pas la réalisation, à partir d’une poudre d’alliage de titane, d’un "cordon" de fusion unique et de deux cordons adjacents. Ces expérimentations ont montré qu’il était possible de mettre en évidence les conditions d’apparition de défauts, notamment les porosités, en étudiant séparément l’influence de paramètres tels que la puissance du laser, la densité de la poudre... Ce dispositif ouvre la voie à des projets de recherche visant à mieux comprendre l’origine des défauts dans les pièces et à terme, à la mise au point de stratégies de correction de ces défauts durant la fabrication.
https://bit.ly/2B5Ec2u

FEMTO
DERNIER NUMÉRO PARU
Micronora informations N°158
Mai 2022
En couverture :
Miniaturisation extrême, réduction du poids et des coûts, meilleures performances mécaniques et respect des contraintes environnementales... Le développement de nouveaux matériaux correspond aux objectifs de nombreuses applications de pointe grâce à leurs propriétés avantageuses et à l’inventivité des chercheurs. Ici l’utilisation des alliages métalliques amorphes 
dans la fabrication additive. Source : Trumpf
En couverture :
Miniaturisation extrême, réduction du poids et des coûts, meilleures performances mécaniques et respect des contraintes environnementales... Le développement de nouveaux matériaux correspond aux objectifs de nombreuses applications de pointe grâce à leurs propriétés avantageuses et à l’inventivité des chercheurs. Ici l’utilisation des alliages métalliques amorphes
dans la fabrication additive.
Source : Trumpf

ON EN PARLE
Les micro-news de l’industrie

INNOVATION
Des marchés, des idées, des produits
Realmeca, spécialiste polyvalent du sur-mesure

PRODUCTION
Un procédé sous la loupe
La gravure photochimique, une technologie ultraprécise

FOCUS ENTREPRISE
VP Molds, maître de l’infiniment petit

DOSSIER
L’essor des matériaux nouveaux

R&D, PRODUITS ET SOUS-TRAITANCE
L’ENTRETIEN DE MICRONORA
Fondation Concorde, Rapport : Réindustrialiser pour décarboner

LISTE DES ANNONCEURS

VOIR CE NUMÉRO EN PDF