L’usure du nouveau foret CoroDrill 860 est beaucoup plus prévisible que celle de son prédécesseur et sa durée de vie est plus longue. À la fin de son cycle d’utilisation, il peut être racheté dans le cadre du service de recyclage de Sandvik Coromant et l’acheteur initial récupère une partie de son investissement.

Source : Sandvik Coromant

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Du point de vue écologique, la fabrication de nouveaux outils avec du carbure recyclé consomme 70 % d’énergie en moins que la fabrication à partir de minerais. L’utilisation de matériaux recyclés produit 40 % de dioxyde de carbone en moins que la fabrication à partir de matières premières brutes. 95 % du carbure des outils usagés peut être recyclé et le tungstène représente environ 75 % de ce carbure. Filiale de Sandvik et producteur de tungstène, Wolfram Bergbau und Hütten, a mis au point son propre processus de recyclage. Sandvik Coromant organise la collecte des outils carbure usagés et leur expédition vers le site de recyclage. À leur arrivée dans l’usine, les outils usés sont scannés par spectrométrie de fluorescence des rayons X afin de déterminer leur composition. Ils sont ensuite concassés et transformés en poudre de carbure. La poudre subit divers traitements chimiques de purification afin de retrouver un matériau doté des mêmes propriétés que le carbure de tungstène provenant de l’exploitation minière. Les autres éléments présents dans les outils en carbure cémenté sont aussi traités de manière durable. Ainsi, le cobalt qui sert de liant dans la fabrication du carbure cémenté est récupéré et envoyé chez un spécialiste en vue de son recyclage. Le programme de recyclage de Sandvik Coromant accepte les outils en carbure de toutes marques.
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