INDUSTRIE DU FUTUR
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Serrage d’outils rapide, précis et flexible
Ce dispositif innovant de serrage d’outils dope la productivité des machines en réduisant le temps de serrage et en assurant une qualité d’usinage constante. Source : oelheld
Ce dispositif innovant de serrage d’outils dope la productivité des machines en réduisant le temps de serrage et en assurant une qualité d’usinage constante.
Source : oelheld

De plus en plus de responsables d’usines portent un regard attentif à l’amélioration du processus de fabrication de leurs machinesoutils. Pour répondre à cet impératif, ils mettent en place des procédures capables d’assurer la qualité des pièces usinées et de maitriser les coûts. Outre un lubrifiant de qualité, qui est une source importante de précision, l’attention est portée de plus en plus aux porte-outils. Plus précisément sur l’interface entre la machine, les outils, le brut d’usinage et le dispositif de serrage. En effet, la plupart des porte-outils d’origine n’offrent pas les qualités et les performances nécessaires pour répondre aux exigences du marché actuel. Des dispositifs de serrage originaux permettent d’éviter ces inconvénients en offrant la flexibilité et la sécurité, mais surtout la possibilité de reproductivité, afin de maitriser l’ensemble. C’est le cas du dispositif de serrage μGrind HSP conçu par la société GDS, distribué en France par le spécialiste des fluides de coupe oelheld. En effet, cette solution est une des rares sur le marché à assurer la précision nécessaire dans le processus de production. Système de serrage rapide, le μGrind HSP assure un réglage radial ou axial extrêmement précis, ce qui permet de corriger sur le champ un défaut. Les utilisateurs disposent également d’un savoir-faire complet en matière de technologie de serrage, d’équilibrage et de maintien. Par ailleurs, ce dispositif innovant réduit sensiblement le temps de serrage. Avec un dispositif de serrage classique, un opérateur a besoin en moyenne de 15 minutes pour un changement de pinces et d’équilibrage. Le μGrind HSP se monte et se règle sur la machine en 5 minutes. Le changement des pinces se fait en 40 secondes, garantissant à chaque changement de diamètre la même précision (entre 1 μm et 5 μm) et donc une répétabilité à l’infinie. Résultats : le temps d’arrêt des machines est sensiblement réduit et le processus de production en série est fiabilisé. La précision du dispositif de serrage de GDS, réglée au micromètre, permet un enlèvement de matière uniforme à des vitesses d’avances optimisées. La qualité de la surface de l’outil est constante. L’abrasion et l’usure de la meule sont réduites. En somme, le dispositif de serrage μGrind HSP commercialisé par oelheld assure les géométries de coupe idoines et une qualité d’usinage constante ainsi que la précision de forme et dimensionnelle au niveau de l’arête de coupe de l’outil.
www.oelheld.com

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Électrique, à hydrogène ou équipée d’une autre motorisation écologique, la voiture du futur bousculera la configuration des usines automobiles. 
Un big bang qui nécessitera de nouvelles solutions de fabrication qui devront marier agilité, flexibilité et automatismes avancés. Ici un pack de batteries fabriqué de A à Z avec les systèmes laser intelligents et en réseau de Trumpf. Source : Trumpf
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