REALMECA
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Surveillance des outils en temps réel
Le système Piezo Tool System (PTS) mis au point par Kistler utilise un capteur de force inséré dans l’outil de tournage qui fournit des informations sur son état pendant l’usinage. Source : Horn
Le système Piezo Tool System (PTS) mis au point par Kistler utilise un capteur de force inséré dans l’outil de tournage qui fournit des informations sur son état pendant l’usinage.
Source : Horn

Le fabricant d’outils de coupe Horn s’est associé à Kistler, spécialiste des technologies de mesure dynamique de la pression, des forces, du couple et de l’accélération. Objectif : adopter le système innovant Piezo Tool System (PTS) de Kistler qui assure la surveillance en temps réel des outils lors des opérations de micro-tournage. Ce dernier se compose d’un capteur de force inséré dans l’outil de tournage qui fournit des informations sur l’état de l’outil pendant l’usinage. Le capteur piézo extrêmement miniaturisé, dispose d’une résolution élevée et détecte les forces d’usinage les plus faibles. L’opérateur de la machine peut ainsi reconnaître immédiatement les matériaux de coupe défectueux ou une rupture d’outil. Résultat : la réduction du gaspillage et l’amélioration de la maximale. Cette solution convient aux opérations de tournage, en particulier à l’échelle micro, car les autres méthodes de mesure (surveillance de la puissance d’entraînement du moteur de la broche principale) sont inefficaces.
Même la mesure du bruit de structure ne donne pas systématiquement des résultats satisfaisants pour les petites pièces. La surveillance visuelle est exclue, en raison de l’utilisation de lubrifiants et des vitesses de rotation élevées pendant l’usinage. Cette nouvelle solution est compatible avec une sélection de supports rotatifs standards de Horn. Elle ne nécessite aucune adaptation de la commande numérique et son utilisation est indépendante de la machine. Le remplacement des capteurs est rapide et facile. Le PTS se traduit par une réduction des coûts de production ainsi qu’une augmentation des capacités de production.

www.horn.fr

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Encore balbutiante aujourd’hui, la fabrication connectée assurera demain des progrès considérables. Des machines capables de réaliser leur propre maintenance, des usines entièrement contrôlables à distance, une production personnalisée et à grande échelle... Ces quelques exemples sont édifiants. Tout cela, et bien plus encore, sont les objectifs de l’usine connectée. Source : CoreTechnologie
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