ROLAND BAILLY
ROLAND BAILLY
Usinage automatisé et économe
Facile à régler et maintenir, ce centre d’usinage réduit sensiblement les émissions de CO2 des ateliers, notamment dans le domaine de la production de semi-conducteurs, des énergies renouvelables ou lors de la fabrication de véhicules électriques. Source : Okuma
Facile à régler et maintenir, ce centre d’usinage réduit sensiblement les émissions de CO2 des ateliers, notamment dans le domaine de la production de semi-conducteurs, des énergies renouvelables ou lors de la fabrication de véhicules électriques.
Source : Okuma

Le centre d’usinage horizontal MA-8000H d’Okuma est destiné à la fabrication automatisée des pièces de grande taille. Il améliore la productivité grâce à ses options d’automatisation et sa consommation d’énergie est réduite. La machine peut travailler avec une palette de 800 x 800 mm, autorise des courses d’axe de 1 400 x 1 200 x 1 350 mm et a une capacité de charge allant jusqu’à 3 000 kg. Des broches puissantes et fiables assurent une disponibilité particulièrement élevée.
Le MA-8000H peut être équipé de connexions pneumatiques et hydrauliques supplémentaires à travers les palettes, ce qui permet d’exploiter la machine sans surveillance. L’utilisateur peut, par exemple, automatiser les processus de chargement et de déchargement pendant l’usinage. La conception de l’équipement facilite l’évacuation d’un très grand volume de copeaux. L’option "Sludgeless Tank" empêche également l’accumulation de petits résidus de copeaux dans le réservoir de liquide de refroidissement, ce qui réduit considérablement l’effort nécessaire à son nettoyage. Le système de commande OSP-P300MA facilite le pilotage de la machine et peut être personnalisé en fonction de l’application. Le réglage et la maintenance du centre d’usinage ont également été simplifiés. En outre, cette solution d’usinage permet aux utilisateurs de réduire de manière significative leurs émissions de CO2, notamment dans le domaine de la production de semi-conducteurs, des énergies renouvelables ou lors de la fabrication de véhicules électriques. Le MA-8000H garantit une stabilité et une précision dimensionnelles maximales, même en cas de fonctionnement à long terme. Son système intégré "ECO Suite plus" assure la surveillance et l’ajustement en temps réel de la consommation d’énergie et des émissions de CO2. La machine réduit automatiquement sa consommation d’énergie pendant les périodes d’inactivité tout en maintenant des précisions stables.
www.okuma.eu.

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En couverture :
Miniaturisation extrême, réduction du poids et des coûts, meilleures performances mécaniques et respect des contraintes environnementales... Le développement de nouveaux matériaux correspond aux objectifs de nombreuses applications de pointe grâce à leurs propriétés avantageuses et à l’inventivité des chercheurs. Ici l’utilisation des alliages métalliques amorphes 
dans la fabrication additive. Source : Trumpf
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dans la fabrication additive.
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