Améliorer la durée de vie des poinçons de découpe

L’usure abrasive et adhésive qui se crée sur le poinçon lors du processus de découpe est sensiblement atténuée par les revêtements. Ces derniers améliorent nettement leur durée de vie, réduisant ainsi les arrêts de machines.

Les spécialistes de Meusburger ont analysé les revêtements courants, avec leurs propriétés et domaines d’application relatifs. Résultat : en fonction des matériaux découpés, différentes solutions sont indiquées. « La nitrure de titane (TiN) est appliquée fréquemment aujourd’hui. Ce revêtement standard a fait ses preuves pour les outils de coupe« , expliquent les ingénieurs du fabricant autrichien. Les poinçons de découpe avec revêtement TiN sont adaptés pour l’usinage des tôles à basse et moyenne résistance à la compression. « Beaucoup plus performant que le revêtement TiN, la nitrure d’aluminium et de chrome (AlCrN) est une couche universelle« , indiquent ces experts. « Elle couvre le plus grand nombre de domaines d’application. » Ce revêtement est recommandé pour les tôles à haute résistance. « Quant au Diamond-Like-Carbon (DLC), il est utilisé depuis un certain temps dans la construction de moules pour minimiser l’usure des colonnes de guidage, de centreurs et d’éjecteurs« , poursuivent les spécialistes de Meusburger. « En raison du très faible coefficient de frottement, les éléments de découpe avec revêtement DLC sont utilisés pour poinçonner des matériaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre) et éviter le collage car ces matériaux ont tendance à la soudure à froid. » Le configurateur de poinçons de découpe innovant mis au point par Meusburger (www.meusburger.com/configurateur-de-poincons-de-decoupe) permet non seulement de paramétrer les poinçons de découpe au niveau des dimensions du tranchant et de la longueur, entre autres, mais aussi de choisir le revêtement souhaité. Les données DAO (dessin assistée par ordinateur) sont ensuite immédiatement disponibles pour le téléchargement.