Le traitement de surface passe au 4.0

Plus écologiques et productives, les opérations de finition profitent de derniers développements dans le domaine de l’intelligence artificielle, d’une meilleure exploitation des données et de la maintenance prédictive.

Les spécialistes du traitement de surface, dont un bon nombre étaient présents en septembre 2024 à la dernière édition du salon international des microtechniques et de la précision, Micronora, font feu de tout bois pour améliorer leurs solutions. Ils adoptent ainsi les solutions de production les plus avancées, comme la démarche Industrie 4.0. C’est le cas d’entreprises comme Aalberts Surface Technologies, AD Plating/HACER, Brest Surfaces Technologie, Electrolyse Abbaye d’Acey, Inventec Performance Chemicals, Plasmatreat France, Steiger Galvanotechnique… Capable de réduire les coûts, d’améliorer la qualité et la productivité, la robotique a ainsi le vent en poupe. Les solutions qui diminuent la consommation d’énergie et la pollution s’imposent également. 

Des robots qui se reconfigurent automatiquement

Spécialiste reconnu de l’automatisation adaptative, le groupe français Siléane propose plusieurs installations robotisées intelligentes, assistées par la vision. « Nos solutions réduisent significativement les temps de production assurant des gains de productivité, la réduction de la pénibilité et l’amélioration de la sécurité », précise Marc Gosselin, responsable commercial Nord-Ouest chez Siléane. Flexibles, ces dernières répondent à des besoins différents. Dédiés au montage et au démontage des pièces sur les supports utilisés pour le traitement de surfaces (traitement par électrolyse, peinture, laquage, métallisation, etc.), ses robots Rovaldy s’adaptent aux différentes configurations : cadres simples ou double face, bouclards, satellites, chandelles… Ces robots se reconfigurent automatiquement en moins d’une minute à chaque changement d’outillage. Les bras sont équipés de changeurs et de magasins d’outils tandis que l’ensemble des paramètres sont connus grâce à une base de données. L’automatisation intelligente est aussi la spécialité de sociétés comme DLyte (filiale du groupe espagnol GPAInnova), Holzapfel Metallveredelung, Techtest… Spécialisée, entre autres, dans la finition des outils de coupe, DLyte propose une solution brevetée de finition pour les pièces métalliques coulées, frittées et fraisées. Combinant le flux électrique généré par un redresseur de haute précision avec le mouvement des pièces dans le support d’électropolissage, la technologie DryLyte élimine de la matière uniquement au niveau des pics de rugosité. Avantages : elle n’arrondit pas les bords et peut accéder à des géométries difficiles à atteindre mécaniquement. Automatisable, elle assure une finition miroir sans l’utilisation de produits chimiques agressifs. Holzapfel Metallveredelung a conçu un cadre de galvanoplastie original. Rotatif et inclinable, ce dernier répond aux exigences croissantes en matière de surfaces multifonctionnelles de dissipateurs thermiques pour l’électronique de puissance. Son angle de pivotement en continu améliore la qualité de revêtement et permet une très grande variabilité dans l’orientation des composants. On peut ainsi revêtir des composants sur une seule face sans avoir à les masquer au préalable, la consommation de métaux diminue de 61 % et l’utilisation de produits chimiques de 78 %. L’intelligence artificielle investit également les opérations de test comme le démontre, par exemple, la solution Recognoil conçue par Techtest. Elle détecte le moindre cas de contamination ponctuelle de pièces avant qu’elles ne subissent des processus de finition et simplifie l’évaluation de l’épaisseur ainsi que de l’homogénéité des films d’huile lors de la lubrification et de la conservation.

www.aalberts-st.com
www.hacer.fr
www.bst-traitement.fr
www.electrolyse-acey.com
www.inventec.dehon.com/fr/
www.plasmatreat.fr/fr/
www.steiger.ch/fr/
www.sileane.com
www.dlyte.com/fr/
www.holzapfel-group.com
www.techtest.cz/en/