ALPhANOV

Spécialiste réputé de lasers femtosecondes, le centre technologique Optique & Lasers a mis au point un module de micro-décolletage laser destiné à la fabrication de microcomposants cylindriques et de pièces miniatures à forte valeur ajoutée. À la croisée du micro-usinage et de l’usinage de précision, cette technologie s’appuie sur un procédé sans contact permettant de travailler des matériaux complexes avec une stabilité dimensionnelle maîtrisée. Ce procédé innovant permet d’enchaîner, au sein d’une même configuration, des opérations de découpe, de tournage laser, de perçage de micro-diamètres, de micro-filetage, de rainurage, de moletage, ainsi que des étapes de finition telles que le polissage ou la texturation de surface. La maîtrise fine des paramètres d’interaction laser-matière autorise des opérations de séparation et de découpe avec une précision micrométrique, tout en supprimant les contraintes mécaniques, les efforts de coupe et l’usure outil propres aux procédés conventionnels de micro-décolletage. Baptisé REVOLVE et breveté, ce procédé permet l’usinage avec une précision micrométrique des matériaux exigeants ou coûteux à produire par des moyens conventionnels. Tels que le titane, les céramiques techniques, la zircone ou les biocéramiques. Sans contact avec le matériau usiné, ce procédé ne nécessite aucun effort mécanique et supprime la génération de copeaux. Le système offre une vitesse de tournage allant jusqu’à 100 000 tours/minute et permet d’atteindre des diamètres de barreau usinés de 70 µm. Parmi ses bénéfices industriels, la suppression des huiles de coupe réduit les coûts et améliore l’impact environnemental. Le procédé élimine l’usure d’outils, augmentant la disponibilité machine et réduisant les arrêts pour maintenance. Il réduit les opérations de finition grâce à des rugosités atteignant un Ra de 0,02.

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