
Créée il y a 60 ans par Roland Bailly (le père du dirigeant actuel, Thierry Bailly) dans son garage à Beure, à quelques kilomètres de Besançon, cette PME est issue de l’industrie horlogère et péri-horlogère. Elle réalisait alors des outillages et des pièces mécaniques de précision. Peu à peu, l’entreprise a mis en œuvre une stratégie de diversification, matérialisée dans les années 1970 par la structuration de ses trois départements. Parallèlement à l’outillage, la production se diversifie avec la création d’un département Vibration (réalisation de systèmes d’alimentation, de sélection et de tri de pièces par bols vibrants). En 1973, c’est la production de moules d’injection plastique, principalement pour répondre à la demande du fabricant de montres suisse Swatch, qui est lancée. La société possède maintenant sept presses de dernière génération adaptées aux pièces de précision et au surmoulage d’inserts dans la petite ou grande série. La vibration et l’injection/micro-injection plastique représentent respectivement 55 et 45 % de l’activité totale. « Nous sommes capables d’assurer de A à Z de nombreux processus », explique Thierry Bailly. « À l’instar de la fabrication de moules d’injection qui sont réalisés dans le cadre de projets de production intégraux. Cette production est assurée par une trentaine de personnes au savoir-faire éprouvé et notre PME réalise un chiffre d’affaires de 3,7 millions d’euros, dont 30 % à l’export. » Signe de temps, les bols vibrants que la société fabrique sont dotés de capteurs intelligents et des caméras. Ce qui permet d’améliorer la flexibilité et la productivité avec une meilleure orientation des pièces complexes et le passage plus facile d’un type de pièces à un autre. Cela s’inscrit dans une tendance plus large dans le cadre du concept Industrie 4.0. Avec comme objectif principal, l’amélioration de la configuration des systèmes d’alimentation et de leur cadence grâce à la programmation intelligente. Pilotables à distance et dotés d’interfaces homme-machine modernes, ces derniers autorisent un passage rapide d’une série de pièces à l’autre. Cela assure une adaptation à la miniaturisation permanente des composants, comme les courroies horlogères de très faible épaisseur. « Cette quête de la perfection a permis, ces deux dernières années, d’aller vers l’horlogerie très haut de gamme », explique le responsable. « Notre entreprise décore et personnalise ainsi les composants horlogers pour le compte de grandes maisons françaises, telles que Humbert-Droz et March LA.B. Pour cela, nous avons investi 150 000 euros dans des machines spécifiques qui réalisent la plupart des types de décoration (côte de Genève, soleillage, perlage, traits tirés) et accompli la formation des opérateurs. Labellisée « Made in France », Roland Bailly SAS assure le renouveau de ces compétences avec une maîtrise et une image de sérieux et de qualité à tous les niveaux. C’est la recette de notre longévité. »
Hall A1 – Allées 2/3 – Stand 203/302
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