160-015-001.jpg
Patiemment construit depuis 2009 par Thierry Bisiaux qui a repris l’entreprise Cryla, le groupe éponyme fait feu de tout bois. Son credo : l’innovation permanente et la capacité d’offrir aux utilisateurs une prestation globale. « Décolletage, tournage, fraisage, découpage, emboutissage, électroérosion, injection, surmoulage, fabrication additive, découpe au jet d’eau, soudage, assemblage, moulage sous vide : cette liste énumère les technologies que nous maîtrisons et traduit notre capacité à fabriquer des composants, aux géométries complexes, à partir de matériaux variés, et à les assembler avec une très grande finesse », détaille Thierry Bisiaux, président de Cryla Group. « Notre ADN  c’est de concevoir, fabriquer et assembler de petites pièces, parfois de deux ou trois millimètres et d’une très grande précision, jusqu’au micromètre dans certains cas. Des réalisations destinées à des secteurs exigeants, comme l’aéronautique, le spatial, la défense, le nucléaire, le médical, le luxe, le ferroviaire … telles que des éléments de tableau de bord des avions A320 ou A350, des assemblages pour endoscopes, des composants de machines à détourer le verre pour opticiens, des pièces minuscules pour audioprothèses ou encore le cœur artificiel de Carmat… ». À partir de 2018, une unité de prototypage (Scalia) est créée et trois entreprises industrielles (Lavoilotte, Serode et Megep) sont acquises afin d’élargir l’offre commerciale en découpage, emboutissage et usinage. En pleine crise sanitaire, l’entreprise a préparé son internationalisation en signant une mission de prospection avec la chambre de commerce de Sarrebruck (Allemagne) et en créant une filiale en Tunisie. Dédiée à la conception de composants et de sous-ensembles aéronautiques, cette dernière dispose d’une usine flambant neuve à Zaghouan.
En 2016, Cryla entreprend un très gros chantier d’excellence opérationnelle à tous les niveaux de l’organisation afin, notamment, de maîtriser au mieux les multiples procédés maison. L’ensemble de ces pratiques repose sur l’amélioration de la gestion des flux et des stocks tout en aspirant au zéro défaut et zéro délai. « Ce qui nous permet de mieux maîtriser nos divers savoir-faire et d’assurer l’innovation permanente », explique Alexandre Meyer, responsable développement & stratégie qui pilote l’équipe dédiée à l’innovation du groupe bisontin.
www.cryla-group.com

Date de publication : janvier 2023

Partager cet article

Sur le même sujet

  • septembre 2024

    ZOOM 2024Les applications des microtechniques intelligentes RENDEZ-VOUS B2B À VOIR À MICRONORA Voir ce numéro en PDF

  • septembre 2024

    Le centre d’usinage 5 axes UMC-500SS est adapté à l’usinage 3+2 axes et 5 axes simultanés de petites pièces, grâce à ses courses plus courtes et un encombrement réduit. Source [...]

  • septembre 2024

    Adaptée à la production des composants électroniques et des TIC (information et des communications), la Laser S 500 (U) répond également aux besoins de la fabrication médicale ou de [...]