L’usinage sur mesure, source de productivité

Le constructeur allemand Spinner propose les centres de tournage automatisés TTS qui peuvent être configurés en fonction des besoins. Ils allient ainsi flexibilité et productivité.

Distribué en France par Realmeca, Spinner conçoit aussi bien des centres de tournage que des centres d’usinage 3, 4 ou 5 axes. Machines hautement productives, les centres de tournage TTS sont destinés aux ateliers qui recherchent une solution flexible capable de s’adapter aux fluctuations de la demande. « La machine peut être équipée de deux ou trois tourelles pour le traitement de barres jusqu’à 65 mm, mais aussi pour l’usinage en mandrin », précise Jean Baptiste Medot, directeur commercial de Realmeca. « Dotée d’un banc incliné à 90 degrés, l’équipement permet une libre circulation des copeaux et un accès optimal à l’espace de travail pour l’opérateur lors de l’observation du processus et du changement d’outil sur les tourelles. » Originalité de cette machine, les tourelles à indexation conçues par les ingénieurs de Spinner disposent d’un entraînement servo pour le mouvement d’inclinaison et assurent des vitesses de rotation élevées dans l’outil entraîné grâce à l’entraînement direct. Ce qui autorise des temps de cycle courts. L’utilisateur peut configurer à sa guise l’espace de travail.

Ainsi dans la version Duplex, l’espace de travail est équipé de deux tourelles. Une tourelle est disposée en haut à droite et une tourelle en bas à gauche. Dans la variante TWIN, les deux tourelles se trouvent en haut. Ce qui est particulièrement avantageux pour les applications spéciales, comme l’usinage des matières plastiques avec aspiration sous les broches. Une version Triplex est généralement utilisée pour les applications à haute productivité et réduit sensiblement les temps d’usinage. Dans ce cas, l’utilisateur dispose de trois tourelles indépendantes avec deux axes Y. Une quatrième variante, Quadrex, met en œuvre quatre tourelles indépendantes avec deux axes Y et jusqu’à quatre arêtes de coupe usinées simultanément (barres ou usinage en mandrin).

La TTS 65 dispose ainsi d’une capacité d’usinage dans la barre de 65 mm avec des vitesses de rotation élevées, des motobroches de dernière génération, refroidies par eau, des contre-pointes CNC ou contre-broches. La machine peut avoir jusqu’à deux axes Y, un servo-revolver dynamique et en option, une lunette de tourelle. L’utilisateur peut choisir sa commande numérique Siemens ou Fanuc. L’automatisation est, elle aussi, disponible sur mesure grâce au concept Robobox de Spinner. Le système permet une robotisation simple et personnalisable qui s’adapte aux machines existantes ou nouvelles. « Le robot n’est qu’un exécutant qui manipule les outils (mandrins, par exemple, ou palettes) et l’utilisateur n’a besoin d’aucune connaissance en programmation robotique« , assure Jean Baptiste Medot. « C’est l’application qui est étudiée de A à Z par les ingénieurs de Spinner. » Capable de fonctionner en temps masqué, la Robobox dope la productivité et peut être configurée en ligne en fonction du projet d’usinage.

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