Usinage laser avec la Kern E3 d’un poinçon de presse en carbure de tungstène pour plaquettes d’usinage avec une précision de ± 3 µm. Source : Kern Microtechnik
Usinage laser avec la Kern E3 d’un poinçon de presse en carbure de tungstène pour plaquettes d’usinage avec une précision de ± 3 µm. Source : Kern Microtechnik

Spécialiste des équipements ultra-précis, Kern Microtechnik a développé en collaboration avec Lightmotif B.V.un centre d’usinage laser doté d’une source femtoseconde d’Amplitude Laser. Baptisé Femto E3, ce système de micro-fraisage est basé sur une plateforme Kern 3 axes. La machine est adaptée au micro-fraisage laser ultra précis de petites pièces pour des domaines d’application comme la production d’outillages, de matrices de haute précision pour l’industrie horlogère ou de poinçons de frappe pour pièces de monnaie. La source a une longueur d’onde de 1 030 nm et une largeur d’impulsion de 350 fs à 10 ps. Le diamètre du spot est de 30 µm et la fréquence de répétition peut aller jusqu’à 40 MHz. La machine dispose d’un système de serrage de pièces intégré. Un changeur automatique de pièces externe peut être installé en option. Pendant l’utilisation, la position du faisceau laser dans le champ de balayage et la puissance du laser sont calibrées automatiquement ce qui garantit la précision et la stabilité de la machine.
« Le micro-fraisage laser facilite l’usinage des géométries complexes et des structures fines sur presque tous les matériaux », précise Didier Gony, responsable régional des ventes. « Le logiciel de traitement permet d’introduire des texturisations très fines sur de petites pièces. Cela signifie que des lignes, des creux ou des formes libres de seulement 10 µm ou 20 µm peuvent être créés sur n’importe quelle surface. » Le système présente d’autres avantages : coût d’outillage éliminé, temps nécessaire à la fabrication inférieur à celui de l’électroérosion et au fraisage classique, usinage facile des petits rayons (moins de 5 µm) et productivité accrue grâce à l’usinage direct des matériaux durs. La machine a une vitesse d’usinage de
2 mm3/min et la qualité de surface obtenue a un Ra de 0,1 µm. Le polissage final peut être considérablement raccourci, ce qui réduit le temps et les coûts de production.

www.kern-microtechnik.com

Date de publication : janvier 2024

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