155-015-001.jpg
Les exigences d’un système de numérisation peuvent varier énormément en fonction du processus d’usinage laser dans lequel il doit être utilisé. Les procédés de marquage laser ou de gravure laser, par exemple, ont des exigences très différentes en termes de vitesse de positionnement ou d’erreurs de suivi par rapport aux exigences des procédés de fabrication additive. Pour tenir compte de ces différences tout en offrant une solution flexible et économique, Scanlab a mis au point une nouvelle génération de sa famille de produits SCAN cube. Le SCAN cube IV peut être configuré pour l’application requise en utilisant différentes variantes de réglage et de miroir. En combinaison avec une carte de commande RTC, des fonctions de lecture en option pour la surveillance et le diagnostic du système sont désormais disponibles. Cela signifie que la position réelle, la température et d’autres valeurs d’état peuvent être contrôlées de manière fiable pendant le fonctionnement. La linéarité du système, qui a été améliorée de 30% par rapport à son prédécesseur, le SCAN cube III, facilite l’étalonnage et permet des résultats de traitement plus précis. De plus, le nouveau boîtier élégant et étanche à la poussière offre une gestion optimisée de la chaleur et garantit que le système garde toujours une « tête froide », même lors d’applications exigeantes. Le SCAN cube IV est disponible avec une ouverture de 10 mm ou 14 mm.
www.scanlab.de

Date de publication : mai 2021

Partager cet article

Sur le même sujet

  • mai 2024

    Le cobot UR30 dispose d’un contrôle de mouvement amélioré et d’une capacité de levage qui lui permettent de fonctionner plus rapidement et de soulever des charges plus lourdes. Source : [...]

  • mai 2024

    Ces résines mono-composant sont disponibles dans une large plage de flexibilités permettant de réaliser des assemblages rigides ou au contraire, d’absorber des contraintes internes. Source : Delo Spécialiste du collage [...]

  • mai 2024

    Le système ScanBox Série 5 automatise les procédures de contrôle qualité et assure la reproductibilité des données de mesure 3D sur des composants identiques. Source : Zeiss Solution de mesure [...]