
Le constructeur allemand Priminer a collaboré avec Unitech Maschinen pour équiper son centre d’usinage 5 axes C500 avec le système à ultrasons VibroCut. Ce dernier comporte un porte-outil avec transducteur intégré interchangeable automatiquement et compatible avec diverses interfaces d’outils et de broches. Un stator assure la transmission d’énergie sans fil et une armoire de commande spécifique connectée à la commande numérique peut être intégrée dans les machines nouvelles ou existantes. Un logiciel surveille les caractéristiques du processus à ultrasons grâce à l’affichage en temps réel des données d’usinage. Ce dernier assure la visualisation et l’étalonnage des opérations de fabrication. Polyvalents et modulaires, les porte-outils VibroCut conviennent à une large gamme de technologies d’usinage, allant du perçage et du perçage profond à la rectification. Cet usinage hybride améliore la précision, la fiabilité et la rentabilité des opérations d’usinage. « Les limitations physiques telles que l’usure des outils, la formation de bavures ou la rupture des copeaux, empêchent l’amélioration de la productivité, de la sécurité des processus et de la qualité », explique Alain Reynvoet, membre du comité exécutif de Priminer. « En superposant au processus d’usinage une vibration dans la gamme des ultrasons au-delà de 16 000 Hz, les performances sont améliorées. » L’un des principaux défis dans le tournage par exemple, réside dans la formation de copeaux longs ou enchevêtrés. En superposant un mouvement oscillant au procédé de tournage, VibroCut modifie la cinématique du procédé et optimise la fragmentation des copeaux. Ce qui augmente la disponibilité des machines et la sécurité des processus. L’assistance par ultrasons lors du perçage et du perçage profond réduit, quant à elle, les forces du processus, minimise les frottements et améliore l’évacuation des copeaux. Mêmes améliorations dans le cas de matériaux fragiles tels que le verre ou la céramique, qui imposent des exigences très élevées en matière de précision et de fiabilité des processus lors de l’usinage. Ce système permet même l’usinage fiable et économique des composants en quartz.
Date de publication : janvier 2026

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