Thierry Bailly,Président de Roland Bailly SAS

« Pour nous, l’innovation est un objectif permanent et s’inscrit dans la mise en œuvre du concept Industrie 4.0 pour améliorer notre savoir-faire et la compétitivité. »

Votre entreprise est réputée pour ses réalisations dans le domaine de la micromécanique. Quel a été son parcours et quelles en sont ses domaines d’activité aujourd’hui ?

Créée il y a 60 ans par mon père, Roland Bailly, dans son garage à Beure, à quelques kilomètres de Besançon, notre entreprise est issue de l’industrie horlogère et péri-horlogère. Il réalisait alors des outillages et des pièces mécaniques de précision. Peu à peu, nous avons mis en œuvre une stratégie de diversification, matérialisée dans les années 1970 par la structuration de ses trois départements. Parallèlement à l’outillage, la production se diversifie avec la création d’un département Vibration (réalisation de systèmes d’alimentation, de sélection et de tri de pièces par bols vibrants). En 1973, c’est la production de moules d’injection plastique, principalement pour répondre à la demande du fabricant de montres suisse Swatch, qui est lancée. La société possède maintenant sept presses de dernière génération adaptées aux pièces de précision et au surmoulage d’insert dans la petite ou grande série. La vibration et l’injection/micro-injection plastique représentent respectivement 55 et 45 % de l’activité totale. 

Comment s’effectuent ces fabrications ?

Nous sommes capables d’assurer de A à Z de nombreux processus. À l’instar de la fabrication de moules d’injection qui sont réalisés dans le cadre de projets de production intégraux. Cette production est assurée par une trentaine de personnes au savoir-faire éprouvé et notre PME réalise un chiffre d’affaires de 3,7 millions d’euros, dont 30 % à l’export. 

L’innovation a toujours été un de vos fers de lance. Qu’en est-il aujourd’hui ?

Effectivement, nous avons par exemple mis les bols vibrants au goût du jour grâce à des capteurs intelligents et des caméras. Ce qui permet d’améliorer la flexibilité et la productivité avec une meilleure orientation des pièces complexes et le passage plus facile d’un type de pièce à un autre. Cela s’inscrit dans une tendance plus large dans le cadre du concept Industrie 4.0. Avec comme objectifs principaux, l’amélioration de la configuration des systèmes d’alimentation et de leur cadence grâce à la programmation intelligente. Pilotables à distance et dotés d’interfaces homme-machine modernes, ces derniers autorisent un passage rapide d’une série de pièces à l’autre. Cela assure une adaptation à la miniaturisation permanente des composants, comme les courroies horlogères de très faible épaisseur. Cette quette de la perfection nous a permis, ces deux dernières années, d’aller vers l’horlogerie très haut de gamme. Notre entreprise décore et personnalise ainsi les composants horlogers pour le compte de grandes maisons françaises, telles que Humbert-Droz et March LA.B. Pour cela, nous avons investi 150 000 euros dans des machines spécifiques qui réalisent la plupart des types de décoration (côte de Genève, soleillage, perlage, traits tirés) et accompli la formation des opérateurs. Labellisée ″Made in France″, Roland Bailly SAS assure le renouveau de ces compétences avec une maîtrise et une image de sérieux et de qualité à tous les niveaux. C’est la recette de notre longévité. 

Vous êtes un des exposants permanents du salon Micronora. Quelles sont les raisons de cette fidélité ?

Nous sommes une des rares entreprises qui n’a manqué aucune des éditions de ce salon depuis sa création. C’est à chaque fois une très belle vitrine pour nos réalisations. Cela nous permet de partager avec nos clients et fournisseurs des moments d’échange privilégiés, de sentir l’évolution des besoins ainsi que des technologies nécessaires pour faire perfectionner notre savoir-faire. Et de mieux cibler notre offre. Rendez-vous donc l’année prochaine à Micronora 2026 ! 

www.roland-bailly.fr