Tungaloy préconise l’axe Y

De tours à CN à 2 axes aux centres de tournage-fraisage ou de fraisage-tournage à plusieurs axes, le développement de machines-outils n’a pas cessé de progresser. Les constructeurs sont ainsi passés de solutions d’usinage classiques sur l’axe X aux solutions d’usinage sur l’axe Y. Il s’agit d’un axe perpendiculaire à l’axe X qui peut porter un outil rotatif ou un outil statique pour des opérations de tournage, d’usinage de gorges ou de tronçonnage. « Le tournage sur l’axe Y est une opération plus stable que l’usinage conventionnel », expliquent les spécialistes de Tungaloy, l’un des principaux fabricants mondiaux d’outils de coupe en carbure, de matériaux de friction et d’éléments d’usure, ainsi que des produits de génie civil. Les performances des outils sur l’axe Y sont constantes quel que soit le porte-à-faux puisqu’il n’y a pas de déflexion. Ce qui permet d’utiliser des avances ainsi que des profondeurs de passe plus importantes avec une prolongation de la durée de vie de l’outil de coupe. De plus, les copeaux sont poussés vers le centre de gravité. Il n’y a donc pas d’enchevêtrement de copeaux et pas de temps d’arrêt de la machine ou de l’automatisation. La solution AddYAxisTurn de Tungaloy est adaptée à l’usinage d’arbres de différents diamètres, de contre-dépouilles et de profils. Son utilisation en tournage en tirant à grande avance et en tournage avant à avance modérée permet un usinage productif de ces composants. Les deux plaquettes sont solidement placées dans leurs logements respectifs pour garantir des performances fiables en tournage multidirectionnel. Le système de bridage Y-Prism conçu par Tungaloy comporte un rail sur le porte-plaquette et une rainure correspondante sous la plaquette pour un bridage sécurisé et efficace. Ce dernier empêche les efforts de coupe d’affecter la position de la plaquette dans n’importe quelle direction et garantit une grande stabilité.

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